发现“浙”里新质生产力 | “中国芯”将驱动装置运动精确到毫米级

　　从冬奥会开幕式到亚运会开幕式，再到龙年春晚舞台，舞美场景瞬息万变、栩栩如生，堪称一场场美轮美奂的视听盛宴。

　　这背后离不开巧妙的机械设计和精准卡点，考验着智能驱动装置的稳定性和精确性。通力科技股份有限公司便是这些舞台设备高性能配套减速机的提供商。

　　作为成套设备的核心驱动装置，减速机将动力转换成精度，是工业生产精细化的关键影响因素，国产减速机被誉为“中国芯”。成立于2008年的通力科技，在通用减速机领域已经有着深厚的技术积累，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，国内为数不多掌握全系列齿轮减速机研发的科技企业之一。

　　从传统减速机制造商转型为智能驱动服务供应商，以科技创新为企业发展蓄势赋能，是通力科技的战略转变、打开新市场的“密钥”。

　　近年来，通力科技大力投资引进自动化、数控化、智能化制造装备，提升产品品质，2022年以来投入超1.5亿元。近几年研发投入占比4%至5%，年研发投入均超千万元，为公司保持高强度研发活动提供了有力支撑。据介绍，通力科技企业定制产品超过30%，根据客户的实际需求研发定制专用产品，这也代表着通力具备了响应不同客户需求的研发技术。

　　以惊艳全世界杭州亚运会开幕式的主火炬塔的机械驱动为例。开幕式上，19根火炬柱次第排列，点火前呈卷曲状，高约9米，好像一朵翻卷的浪花，又似中国传统文化中的“祥云”；亚运圣火在19个柱头一路燃起，如“壮观天下无”的钱江大潮奔涌，一浪高过一浪，最终腾跃在最高的火炬柱头，机械和钢材闪耀着力量与韧性，完美展现了力与美的融合。

　　19根火炬柱均配有独立的驱动单元，可独立进行卷曲伸展动作，形成独立的仿生机械系统，这19个独立仿生机械驱动单元的精密驱动装置均由通力科技独家制造供应。“为了提高产品的传动定位精度，我们科研团队专门为此项目设计制造了低齿隙的传动机构，齿轮侧隙越小，传动精度相对就越高，该驱动装置可确保毫米级的精确运动。”总经理项纯坚介绍。目前通力科技研发人员占总人数超12%，这是公司技术创新与产品工艺提升的强大基底。

　　新质生产力起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”。

　　经过对前瞻性、关键性技术的不断探索，通力科技攻克了多项行业技术难题，目前已熟练掌握传动结构设计开发技术、组件模块化设计开发技术、精益生产技术以及定制化设计开发技术等核心技术，且成功实现了产业化应用。目前，通力科技产品从原先的四大系列拓展至十多个系列，产品由单机配套向集成化配套方向发展，向高精度、轻量化、集成化发展，附加值逐渐提高。

　　今年1月，通力科技发布公告，对拟投入募集资金金额进行调整，将使用调整金额、自有资金及超募资金等共计3.5亿元用于投资建设“通力智能装备(杭州)有限公司高端传动装备智造项目”，新项目将新建智能生产车间，引进自动化生产设备和智能化生产管理系统，并通过优化技术工艺流程等方式，扩大公司生产规模，项目完成后将形成年产6万台高端精密齿轮箱的生产能力。

　　锻造新质生产力，催生发展新动能。

　　如今，通力科技的事业版图在不断拓展，通过向合作客户配套减速机进入新能源、航空航天等新兴领域的供应链，同时在密切关注和探索更多精密减速器等领域，规划产业链的延伸……