把480多枚“感知细胞”内嵌到履带起重机的生产线上，会发生怎样的效果？湖州吴兴高新区的浙江三一装备有限公司最近让“硬核生产”有了新的内涵：通过借助八大类数字化应用场景，生产端可以实时掌控每一道工序，让机器臂的运作误差控制在微米级别以内，并持续分析每一秒的生产数据。
举一个细节来说，其中一个履带式起重机轴承的连接部位需要安装88枚螺丝，普通工厂是由工人借助吊具、扭力拧紧枪进行手工安装，三一装备则开发了更加智慧的安装方案。“借助电子检测系统与多台机器人的完美合作，每一颗螺丝拧紧的尺度都转化为数据，除了操作更加高效精准，也让产品质量更有保障。”三一装备副总经理杨绍勇说。
“正是凭借着这份硬核，我们已成为全球履带起重机三大研发生产基地之一。”三一装备总经理谢涛介绍，企业生产的履带起重机是国家工信部认证的“国家级制造业单项冠军”，在湖州投产至今，始终瞄准行业前沿坚持创新并在细分行业精耕细作，生产的各类履带起重机数量近日突破了一万台，形成的有效授权专利数量达510件，问鼎了一个又一个行业“天花板”。
问鼎天花板的比喻有迹可循：企业自主研发的大吨位系列履带式起重机关键技术与应用荣获国家科技进步奖二等奖。“其中，超大吨位履带起重机三次刷新全球最大吨位行业纪录。”三一装备研究院院长张扬介绍，今年三一装备还入选了第二批浙江省未来工厂，全省仅11家，且为湖州唯一。
与普通工厂相比，“未来工厂”究竟有何过人之处？“我们基于人工智能视觉技术的新系统由一台台高清摄像机组成，像一双双明亮的眼睛，把各类生产环节‘记录在案’，并与后台系统里的配置表实时比对，让生产变得更加智慧。”杨绍勇说。
