1999年，伟星新材前身临海市伟星新型建材有限公司设立，成为当时为数不多生产PP-R产品的管道企业，其产品广泛应用于我国各类工程领域。2010年3月，伟星新材于深交所中小板挂牌上市，成为我国首家以PP-R管道为主导产品的上市公司。其产品已成功应用于国家鸟巢、水立方、世博会中国馆、巴西世界杯场馆、港珠澳大桥等重大工程项目，伟星新材也从中国逐渐走向了世界。
近年来，伟星新材在不断加大科技研发投入，加快企业转型升级步伐的同时，积极投身于智能制造相关项目，不仅成为管材行业当中的“科技劳模”，还为传统产业升级不断提供诸多的发展经验。在二十年的发展历程中，伟星新材也由最初成立时的技术跟跑到发展过程中的产品并跑，最终实现如今的行业领跑。
跟跑顶尖技术，保障用水安全
“上世纪90年代，由于技术条件所限，我国居民生活用水管材多由镀锌材料制成，其抗腐蚀性较差，饮用水二次污染现象时而发生，严重威胁我国居民的用水安全。伟星新材向国内引入PP-R管材技术，因其卫生安全、安装便捷的产品特性，已在家庭装修、建筑工程等领域中广泛使用，成功保障了我国居民的用水健康。”伟星新材总工程师冯金茂对记者骄傲地说。
“那时每天早上洗脸刷牙时，都要把那充满铁锈的废水放完才能正常用水。当时国外PP-R管材刚一面市便有效解决了管体的锈蚀问题，引起了整个管材行业的轰动。”冯金茂向记者介绍，为缩小与国外企业的技术差距，伟星新材创始人们在企业成立初期，便果断决定花重金从国外引进当时在国际上最先进的德国PP-R制管技术，在经过不断的摸索消化，伟星新材终于成功开发出国内第一批自产PP-R管材。
正因这一契机，伟星新材在当时成功保障了我国居民的用水安全，成为当年国内管材行业中一颗冉冉升起的新星。随着企业的快速发展，其各类PP-R管材产品更因其高可靠性不断在各大工程领域当中崭露头角。另外，在生活家装领域中，伟星新材也逐渐认识到“优质的产品+完善的服务”才是其长远发展的最佳保障。随后，伟星新材便在行业内首创“星管家”服务体系，由专业团队免费提供水压测试、真伪鉴别、管路走向图录制等服务，并先后在浙江、上海、天津、重庆等地设立生产基地和服务中心，优质的全程跟踪式服务使伟星新材赢得了国内千万家庭的信任与青睐，更成为享誉全国的管材品牌。
组建科研团队，掌握核心技术
近年来，随着市场多元化和应用领域的不断拓展，对PP-R管材的性能提出了更高的要求。2014年，公司决定成立博士后领衔的课题组，立项开发高性能β晶型管材。在科研团队的不断努力下，成功确定了高性能管材的材料配方，经实验室对比，其材料数据达到了欧洲进口树脂的技术水平。另外，团队还成功开发了“β晶型管材挤出的分步结晶方法”，据了解，该专利技术采用了“快-慢-快”的温度梯度法挤出冷却工艺，成功实现了高性能PP-R管材的生产，其工艺技术创新在整个管道行业尚属首创，曾被国际顶尖原材料厂商北欧化工给予高度评价。
现如今，公司已拥有一支强大的专业研发团队，先后设立了“国家企业技术中心”“浙江省博士后科研工作站”“中国塑料管道工程技术研究开发中心” “台州市院士工作站”四大研发平台。此外，还与浙江大学、哈尔滨工业大学、同济大学、浙江工业大学等知名高校积极开展产学研合作。日益丰富的各类产学研合作及科研团队为企业技术创新提供长期的智力支撑与人才保障。
加大科研投入，服务国家战略
长期以来，大口径交联聚乙烯管道技术只掌握在国外少数几个管道厂家的手中。2010年，伟星新材不断加大科研投入，开始对这项技术进行攻坚研究。冯金茂向记者介绍，历经三年的攻坚研发，公司科研团队成功解决了业内公认的大口径厚壁管材交联过程中的技术问题。
该技术的成功突破使得交联聚乙烯管材从民用领域扩展到了工业领域，如油田输油管道、矿用耐磨管道和北方集中供热二级管网，不仅扩大了交联聚乙烯管材的应用领域以及相关产业的技术水平，同时还加快了我国塑料管材等应用行业的转型升级。另外，由该项发明为主要技术申报的国家发改委重点产业振兴及技术改造项目，也于2016年通过了验收工作。
据了解，2018年全年，伟星新材累计研发投入共计1.45亿元。截至2018年底，公司共拥有国家专利490多件，其中发明专利40件，累计主编或参编了90多项国家和行业标准。
聚焦智能制造，赋予发展动能
近年来，伟星新材与浙江大学、浙江大学台州研究院、北京机械工业自动化研究所有限公司、机械科学研究院浙江分院有限公司联合开展的“功能性高分子材料管道智能制造新模式应用”项目被成功列入工信部“2018年智能制造新模式应用项目”。据了解，该项目重点通过关键自动化装备、智能在线检测、智能仓储物流、物联网与信息系统的开发、部署与应用，全面提升功能性塑料管道制造过程的数字化和智能化水平及关键智能制造装备的研制水平。
另外，为达到“零故障、零事故、零缺陷”的设备管理理念，公司还引进了TPM管理模式来提高设备管理水平；建立全面质量管控网，做到生产前、中、后的产品自检、互检、巡检机制，让生产过程中质量、成本、周期时间、准时率等清晰、具体、可测量；推行“物联网式工厂”，导入管道设备联网和注塑机联网，实现对设备及人员的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化管理。这些举措都显著提高产品的生产效率、产品质量与可靠性，降低运营成本、单位产值能耗，切实缩短产品研制周期。
通过本项目的实施，公司已在装备研制、软件开发和标准制定等方面形成自主知识产权优势，并进一步增强自主创新能力和核心竞争力，在产品质量、生产效率、发展动力三个方面逐渐走上高质量发展的道路，如今伟星新材正朝着行业智能制造中的领导者不断迈进。
本报记者 付曦地 施洋洋
